15.03.2015 15:18

Газоблоки Стоунлайт.

Газоблоки СТОУНЛАЙТ тм виробляються на автоматизованій лінії фірми «хетів» (Німеччина). Виробництво ведеться за фірмовою технологією, розробленою постачальником обладнання. Обладнання та продукція яка на йому виробляється відповідають світовим стандартам якості. Відомий бренд «хетів» (Німеччина) гарантує високу міцність будівель, надточну геометрію стін і істотну економію при будівництві з газоблоків марки СТОУНЛАЙТ тм.

Встановлена лінія втілила всі останні розробки німецької компанії, безумовного світового лідера серед виробників обладнання для будіндустрії. Основними компонентами для виробництвагазоблоків СТОУНЛАЙТ тм є екологічно чисті, сертифіковані матеріали - цемент, вапно, пісок, алюмінієва паста. Технологічна схема виробництва газоблоків СТОУНЛАЙТ тм виглядає наступним чином: Сировинні матеріали доставляються на завод автомобільним і залізничним транспортом. Приготування суміші здійснюється в автоматичному режимі.

Компоненти в заданій пропорції подаються в змішувач, де перемішуються за заданою програмою. Готова суміш вивантажується у форми. У формах відбувається газоутворення і в результаті суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється численна кількість маленьких пор. Після того, як масив підніметься, він піддається попередньому твердненню протягом 60-80 хвилин для досягнення міцності, необхідної для різання. Після цього масив витягується з форми, перевертається на 90 градусів, в положення на ребро, і за допомогою тонких струн і ножів з високою точністю ріжеться на окремі блоки, одночасно формуються пази і гребені, фрезеруються захватні кишені для рук. Лінія різання - це серце заводу з виробництва газоблоків СТОУНЛАЙТтм. Технологія різання удосконалювалася десятиліттями, і сьогодні вона досягла такої точності, яка ще кілька років тому здавалася неймовірною.

Після різання газоблоки СТОУНЛАЙТ тм піддаються автоклавній обробці в атмосфері насиченої пари при тиску 12 Атм і температурі близько 180 ° C. При цьому утворюється унікальна кристалічна структура, яка надає ніздрюватому бетону його чудові властивості в порівнянні з будівельними матеріалами, виготовленими без автоклавної обробки. Потім готова продукція надходить на лінію пакування: проходить через ділильну машину, встановлюється на піддони, упаковується. Готові упаковані піддони транспортером подаються на склад готової продукції. Доставка газоблоків СТОУНЛАЙТ тм споживачам здійснюється автомобільним транспортом з маніпуляторами, а також залізничним транспортом.

Газобетонні блоки ТМ"Prefabet"

Товщина, мм	Висота, мм	Довжина, мм	Кількість блоків в піддоні	Об'єм піддону м³	Ціна склад/шт.	Ціна гурт*
						1м³	шт.
60	240	590	160	1,36	8,08	900	7,65
80	240	590	120	1,36	10,77	900	10,20
100	240	590	96	1,36	13,46	900	12,75
120	240	590	80	1,36	16,15	900	15,30
180	240	590	56	1,43	24,26	900	22,98
240	240	590	40	1,36	32,30	900	30,60
300	240	590	40	1,7	40,38	900	38,25
360	240	590	32	1,63	48,39	900	45,84
400	240	590	32	1,81	53,73	900	50,91

*Ціни вказані з урахуванням доставки (Машинні норми 39,6м³)

ГРУПА ПРЕФАБЕТ А.Т. - це один з найбільших виробників газобетону в Польщі, виробнича потужність якого сягає 1млн.м³ на рік. Група складається з п'яти заводів, розміщених на території цілої Польщі. Газобетон який виробляє ГРУПА ПРЕФАБЕТ - це сучасний та повністю екологічний матеріал, який досконало підходить для будування, як одноповерхових так і багатоповерхових житлових будинків, об'єктів загального вжитку та супроводжуючих будівель.

Блок з газобетону має дуже низький коефіціеєнт провідності тепла, що веде до невеликої витрати енергії, потрібної для нагрівання будинків. Газоблок є чудовим ізоляційним матеріалом, а його пориста структура сприяє віддаванню вологості та диханню стін. Застосування матеріалу з такими якостями в житловому будівництві забезпечує покращення теплових властивостей будівель, без потреби застосування додаткового утеплення. Структура газобетону спричиняє стійкість на дію морозу та деструкцію під впливом циклічного заморожування.

Газоблоки виготовляють з вапна, цементу, піску та води. Вони можуть бути гладкими або пазогребневими, що значно полегшує їхню кладку. Точні геометричні розміри дозволяють виробляти кладку на спеціальний мінеральний клей і економити на оздоблювальних мінералах.

Середня вага одного м³ складає 700кг. Один газоблок розміру 300х240х590мм заміняє 22 стандартні цеглини. Відповідно навантаження на фундамент зменшується в два рази. За рахунок відносно великих габаритів газобетонного блоку і його невеликої ваги істотно зростає швидкість будівництва, відповідно трудовитрати зменшуються. Все це зменшує загальну вартість будівлі, що зводиться.

Газоблоки LIGHTBET. Газобетон неавтоклавного твердіння

Ніздрюватий бетон представляє собою штучний кам’яний матеріал, структура якого має в наявності рівномірно розприділені сферичні пори діаметром до 2 мм, які надають матеріалу ряд унікальних властивостей, відмінних від інших будівельних матеріалів (високі: тепло- та звукоізоляція, вогнестійкість, довговічність, сейсмостійкість, міцність на стискання при низькій густині та ін.).

До основних переваг використання газобетону в будівництві можна віднести такі:

• Газоблоки повністю задовільняють вирішення багатогранної проблеми будівництва економного, «теплого» та комфортного житла, що є актуальним в теперішній час, коли найважливішим питанням сьогодні постає питання енергозбереження.


• Трудовитрати при виробництві газобетонних блоків та спорудженні будівель з них більш як у 2 рази менші, ніж при будівництві будівель з цегли при цьому в 1,5 рази зменшуються витрати на опалення.


• У порівнянні із звичайною силікатною цеглою стіна з газобетонного блоку в 4 рази легша, термічний опір її вищий у 8 разів. Один блок з газобетону розміром 200х300х600 мм, масою до 20 кг дорівнює 16 цеглинам, а ефективність з термічного захисту - 55 цеглинам..


• Трудовитрати при виробництві газобетонних блоків та спорудженні будівель з них більш як у 2 рази менші, ніж при будівництві будівель з цегли при цьому в 1,5 рази зменшуються витрати на опалення.


• Газоблоки в 10 разів знижують рівень шумів порівняно із звичайною бетонною поверхнею. Цей матеріал має властивість зрівнювати коливання температури і вологості, що забезпечує достатньо високу морозостійкість. Його як деревину можна пиляти, свердлити, фрезерувати, в нього легко забиваються цвяхи. Він не горить, не гниє, не старіє, не виділяє токсичних речовин, забезпечує затишний мікроклімат у приміщенні.

Газоблоки неавтоклавного (природнього) твердіння - це один із ефективних будівельних матеріалів, який виготовляється з екологічно чистих матеріалів. Основними складовими блоків є матеріали, які мають природнє походження: цемент, мелений вапняк, зола (продукт проходить обов’язкову державну сертифікацію з попереднім оформленням паспорта радіаційної якості), а також до складу входить вода та газоутворювач (алюмінієва паста).

Сфера застосування:

• багатоповерхове будівництво,
• індивідуальне малоповерхове будівництво,
• допоміжні господарські споруди,
• перестінки.

Вироби мають велику точність геометричних розмірів, що зменшує потребу у вирівнюванні. Стіну із газобетонних блоків товщиною 375 мм, можна додатково не утеплювати, поверхня одразу готова до нанесення штукатурки або шпаклівки

Газоблоки Hötten (ХСМ)

Газобетон (газосилікат або автоклавний комірчастий бетон) - являє собою штучний камінь з рівномірно розподіленими порами. Пориста структура газобетону забезпечує хорошу тепло і звукоізоляцію, в 3 - 5 разів вище, ніж у цегли і в 8 разів вище, ніж у важкого бетону при однакових температурних умовах. Газобетон поєднав у собі кращі якості цегли і дерева..

Для виробництва ніздрюватих бетонів автоклавного тверднення, використовується пісок, вапно, цемент, алюмінієва пудра і вода. Технологічні процеси виробництва газобетону включають сухий і мокрий помел сировини, сумішоприготування, формування великих масивів з подальшим їх розрізанням на вироби необхідних розмірів. Потім проводиться Теплова обробка газобетону у автоклавах при тиску до 14 бар. З автоклава продукція виходить з 100% міцністю. Автоклавна обробка газобетону дозволяє підвищити ступінь закристалізованості пір, забезпечують більш високі міцнісні властивості (практично не дає усадки)

Точність геометричних розмірів блоку з газобетону ХСМ ± 1-2мм, дозволяє класти блоки на клейову суміш. При цьому зменшується шов (з 5-10 мм до 3 мм), що покращує характеристики теплопровідності стін, зникають так звані «містки холоду». Теплопровідність стінових конструкцій з газоблоків, покладених на клей, в 1,5-1,8 рази краще, ніж покладених на розчин.
У стіни з газоблоків легко забиваються цвяхи, вкручуються шурупи, що значно полегшує роботу новоселів.

При використанні залізобетонних міжповерхових перекриттів з важкого бетону необхідно на газоблоки вкладати армований пояс і заливати бетоном. При використанні дерев'яних перекриттів армований пояс не потрібно.

Всі технології та матеріали для обробки зовнішніх стін з цегли, бетону також прийнятні для газобетону. Оздоблення облицювальною цеглою найбільш поширена в даний час в індивідуальному будівництві з газоблоків. Проте точна геометрія наших блоків з газобетону дозволяє домогтися практично ідеально рівної поверхні стіни, що виключає необхідність у її оштукатурюванні.
Завдяки своїй пористій структурі газобетон «дихає», регулюючи вологість і температуру в приміщенні, взимку тепло, влітку прохолодно.

По теплозахисту стіна з газоблоків щільністю 600 кг/м3 шириною 200мм дорівнює цегляній стіні шириною 725мм. Витрати на опалення і на охолодження в будинках побудованих з газоблоків автоклавного твердніння економлять витрати мешканців на 25-30%. 
Сімдесятирічна практика експлуатації будинків, побудованих з газобетону в країнах Західної Європи, показала його високу експлуатаційні та фізико-механічні характеристики і переваги перед іншими будівельними матеріалами.

Блоки тришарові теплоефективні

 

Керамзитобетонні блоки Керамзитобетонні блоки виробляються методом напівсухого вібропресування (спеціальні вібруючі форми особливо щільно спресовують, 'зчіплюють' начинку блоку - цемент, воду і включення керамзиту) з наступним пропарюванням, аналогічно виробництву блоків з пористого бетону але з додаванням керамзитового гравію Керамзитобетонні блоки за своїми фізико-механічними властивостями відповідають вимогам ГОСТ 6133-99 'Камені бетонні стінові. Технічні умови " Вихідним матеріалом для керамзитобетонних блоків служить керамзит (спінена й обпалена глина.), Вода і цемент, також як і для такого виробу як піноблок. У зламі, гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спечена оболонка, що покриває гранулу, надає їй високу міцність. Керамзит, що володіє високою міцністю і легкістю, є основним видом пористого заповнювача. Керамзитобетонні блоки мають щільність від 400 до 1800 кг/м3 Переваги керамзитових блоків: Керамблоки мають хороші характеристики по міцності Характеристики по теплопровідності краще, ніж у звичайного бетону. Вартість також дещо менша Керамзитоблоки завдяки своїй структурі забезпечують значне поліпшення звукоізоляційних властивостей зведених конструкцій в порівнянні з легкими бетонами Керамзитоблоки характеризується більш високою вологостійкістю і хімічнною стійкістю, ніж цементний бетон, при впливі на нього таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти, м'якої води. Керамзитобетонні блоки мають низьку теплопровідність та легкість обробки. Вироби з такого бетону використовуються в якості несучих конструкцій в житловому, цивільному та промисловому будівництві Шлакоблоки - стінове каміння Шлакоблоками умовно називаються будівельні блоки (стінні камені) отримані методом вібропресування розчину бетону у формі. Склад бетону в шлакоблоку виходячи з його назви - це шлак або відходи горіння вугілля (інших матеріалів ...) Але реально до складу бетону будівельного блоку (стінного каменя) можуть входити будь-які найбільш доступні матеріали у Вашому регіоні - це може бути відсівання щебенів ( каменю, граніту), відходи цегли, гравій, пісок, тирса (після обробки), керамзит, перліт, піщано-гравійна суміш і багато чого іншого. Найбільш поширена технологія виробництва шлакоблоку складається з наступних етапів: 1. Приготування жорсткого бетонного розчину із цементу, шлаків (відсівання) і води. У нас в регіоні (в залежності від вологості наповнювачів) твердий розчин виходить при змішуванні від 0,4 до 1 частини води, рівній частині (по вазі) цементу М400 і від 4 до 9 (звичайно 5-7) частин відсівання (щебеню, шлаку , керамзиту). Розчин краще готувати в бетономішалці, або вручну лопатами в будь-якій ємності або на площадці (але для приготування твердої суміші будуть потрібні значні фізичні зусилля) ... 2. Завантаження розчину у форму, найбільш поширені форми 390мм на 190мм на 188мм із трьома круглими пустотоутворювачами, потім ущільнення у формі за допомогою вібрації й притиску й видалення форми із залишенням блоку на підлозі або піддоні. Твердий розчин після віброущільнення дозволяє отриманому блоку не розсипатися й тримати форму "самостійно" і "не поплисти" під час висихання. Зазвичай віброущільнення тривати 20-30сек, на простих вибростанках без "посиленого" притиску цей час більше - до 90сек., На верстатах з притиском і зусиллям у кілька тонн час віброущільнення розчину можна значно скоротити ... 3. Необхідний набір міцності (для складування) відбувається при природній температурі від 36 до 96 годин (без застосування спеціальних добавок) Повне затвердіння шлакоблоків (або вібробетонних каменів) відбувається протягом місяця при температурі не менше 20 град і дотриманням умови високої вологості. Це неодмінна умова, інакше процес набору міцності може перейти в процес "пересихання" (згоряння), що призведе до значної втрати міцності виробу. Температура в приміщенні або на майданчику для виробництва блоків повинна бути від 1 градусів і вище. При використанні прискорювачів схоплювання бетону й більш високій температурі блоки набирають необхідну міцність швидше ... Після цього блоки складуються, де відбувається подальший набір міцності не менше 50% від проектного згідно ДСТУ для можливості відвантаження споживачеві або застосування на будмайданчику. Переваги шлакоблоків у Львові перед іншими будівельними стінними матеріалами: - Дешевизна при можливості застосування "підручного" матеріалу й низька собівартість при самостійному виготовленні - Відносно висока швидкість будівлі стін. Чому шлакоблоки кращі червоної цегли: - Економія при витратах - Технологічні переваги - Собівартість будівництва на 30 - 40% нижче. - Швидкість монтажу в 4,5 рази вище. - На зведення стін потрібно в 2,2 рази менше розчину. - Прекрасна звукоізоляція. - За своїм обсягом блоки заміняють 6 шт. червоної цегли, а з урахуванням теплопровідності 12 шт. - Збільшення корисної площі приміщення на 5% за рахунок зменшення товщини стін. - Маса 1кв.м. кладки 1,5 рази легше, в результаті навантаження на фундамент в 2раза менше. Піноблоки-пінобетон неавтоклавного твердіння. Пінобетон – це звичайний цементний розчин, який змішують з невеликою кількістю домішків – піноутворювачів. На вигляд пінобетон звичайний сірий матеріал. Зовні нагадує пемзу, а в середині – пористий шоколад. Справа у тому, що в результаті спінювання бетонна маса наповнюється повітряними бульбашками. Це в свою чергу робить матеріал легким. Ця ж характеристика надає матеріалу додаткові звуко- та теплоізоляційні властивості. Своїми технічними властивостями пінобетон завдячує внутрішній комірковій структурі, де кожна повітряна частинка герметично відділена від сусідніх комірок. В результаті вода не просочується у середину. Стіни і перегородки з пінобетону відмінно переносять перепади температур. Мікроклімат в пінобетонних спорудах такий самий, як в дерев’яних будинках. До основних переваг використання пінобетону в будівництві можна віднести такі: Енергоефективність Неавтоклавний пінобетон у порівнянні з автоклавним пінобетоном або газобетоном дозволяє досягти суттєвої економії електроенергії при його виробництві і експлуатації споруд з його використанням. Екологічна чистота Нетоксичний, при нагріванні не виділяє шкідливих речовин, що властиво пінопластам та базальтовій ваті; забезпечує сприятливий мікроклімат в приміщенні. Пожежобезпечність Незаймистий, висока пожежостійкість – зовнішня сторона стіни з пінобетону товщиною 150 мм була нагріта до 1200 °С, при цьому внутрішня мала температуру 46 °С після 5 годин випробування! Високі теплоізоляційні властивості За рахунок пористої структури має низьку теплопередачу у порівнянні з такими традиційними будівельними стіновими матеріалами, як звичайний бетон, керамзитобетон, цегла; у більшості випадків не потребує додаткової теплоізоляції. ЦЕМЕНТ Відмінні акустичні (звукоізоляційні) властивості Відмінна звукопоглинаюча здатність на низьких частотах у порівнянні з бетоном і цеглою; пінобетон широко застосовується як звукоізоляційний прошарок на плитах перекриття в багатоповерхових житлових і адміністративних будівлях. Довговічність пінобетон з часом тільки покращує свої теплоізоляційні і міцністні характеристики, що пов’язано з його довгим внутрішнім достиганням. Економічна доцільність Сировинні компоненти недефіцитні, пінобетон неавтоклавного твердіння має суттєві переваги по вартості виробництва і використання над традиційними будівельними матеріалами; неавтоклавний пінобетон у порівнянні з автоклавним пінобетоном або газобетоном дозволяє суттєво знизити затрати на утеплення підлог, горищ і покрівель будинків; суттєво скоротити строки будівництва ; забезпечує 20-25%-ве зниження експлуатаційних витрат на опалення. Сфера застосування: багатоповерхове будівництво, індивідуальне малоповерхове будівництво, допоміжні господарські споруди, перестінки. Кладка піноблоків з ніздрюватого бетону здійснюється на цементно-піщаний розчин або кладочний розчин (клей). Застосування кладочного розчину дозволяє отримати однорідну, з точки зору теплоізоляції, стіну і відповідно запобігти промерзанню стін через шви. Захист зовнішніх стін від дії атмосферних факторів здійснюється за допомогою нанесення гідрофобних покриттів або влаштування облицювання „в півцеглини”. Останнє дозволяє при індивідуальному малоповерховому будівництві (до 3 поверхів включно) застосувати не тільки дерев’яні перекриття, а і легкі залізобетонні.